නූල් සෑදීම සිදු කරන්නේ කෙසේද?

ඇත්ත වශයෙන්ම, ප්‍රධාන වශයෙන් නූල් පෙරළීම, නූල් පෙරළීම, තට්ටු කිරීම යනාදිය ඇතුළු බොහෝ ක්‍රම තිබේ. ඒ අතර නූල් රෝල් කිරීම සහ නූල් රෝල් කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් බාහිර නූල් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන අතර තට්ටු කිරීම අභ්‍යන්තර නූල් නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී.

නූල් රෝලිං සහ නූල් රෝලිං යනු බෝල්ට් නූල් වැනි බාහිර නූල් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය නිස්සාරණය කිරීමෙන් ලබා ගන්නා නූල් ය.වොෂ්බෝඩ් දෙක එකිනෙකට සාපේක්ෂව චලනය වන විට වොෂ්බෝඩ් දෙක අතර ඇති හිස් කොටස සර්පිලාකාර වලකට පෙරළීමේ ක්‍රමය.

නූල් පෙරළීමේ සහ හැකිලීමේ ක්‍රියාවලිය මුල් හැරවුම් ක්‍රියාවලිය ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි, එය ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කරනවා පමණක් නොව, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි, නමුත් ශ්‍රම පිරිවැය ද අඩු කරයි, සහ වඩාත් වැදගත් ලෙස, නූල් තියුණු වන අතර කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි කරයි!

තට්ටු කිරීම යනු අභ්‍යන්තර නූල් සැකසීම සඳහා නිශ්චිත ව්‍යවර්ථයකින් විදීම සඳහා ටැප් එක පහළ කුහරයට ඉස්කුරුප්පු කිරීමයි.තට්ටු කිරීමේදී නිවැරදි ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම වැදගත්ය.අභ්යන්තර නූල් නිෂ්පාදනය සඳහා ද්රව්ය නෙලීම හෝ කැපීම මගින් නූල් ලබා ගනී.ගෙඩියක නූල් වැනි.

2. අවශ්ය උපකරණ

නූල් පෙරළන යන්ත්‍රය, නූල් රෝලිං රෝදය, නූල් පෙරළන යන්ත්‍රය, නූල් රෝල් කරන තහඩුව, නූල් තට්ටු කරන යන්ත්‍රය, නූල් තට්ටු කිරීම යනාදිය.

3. පොදු නූල් සැකසුම් ක්රම

තට්ටු කිරීම: තට්ටු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නම්, ටැප් එක මුලින්ම කැපීම සඳහා ඉදිරියට භ්‍රමණය වන අතර, එය නූල් පතුලට ළඟා වූ විට ආපසු හැරවීම, වැඩ කොටස හැර, ඉතා පටු ඉඩකින් කපා චිප්ස් විසර්ජනය කරයි.

හැරවීම: හැරවීම සඳහා සුචිගත කළ හැකි ඇතුළු කිරීම් භාවිතා කරන්න.නිෂ්පාදනයේ බහුලව භාවිතා වන ත්රිකෝණාකාර නූල් සඳහා, නූල් හැරවුම් මෙවලමෙහි කැපුම් කොටසෙහි හැඩය නූල් වල අක්ෂීය කොටසට අනුකූල විය යුතුය.

Extrusion processing: extrusion tap එක අක්ෂීය සහ රේඩියල් දිශාවන්හි ඇති ද්‍රව්‍ය නිස්සාරණය කිරීම සඳහා පෙර විදින සිදුරට ඉස්කුරුප්පු කර ඇති අතර එමඟින් අද්විතීය දත් සහිත නූල් පැතිකඩක් සාදයි.

නූල් ඇඹරීම: නූල් කෙළවර මෝල සාමාන්‍යයෙන් පළමුව නූල් සිදුරේ පතුලට බැස, හෙලික්සීය අන්තර් ක්‍රියාකාරිත්වය මගින් වැඩ කොටස වෙත ළඟා වේ, නූල් සිදුර දිගේ අංශක 360 ක් භ්‍රමණය වේ, Z-අක්ෂ දිශාවට තණතීරුවක් නැඟී පසුව වැඩ කොටසෙන් ඉවත් වේ. .

කුඩා නූල් ගැන බොහෝ විස්තර ඇති බව පෙනේ.විවිධ වැඩ කොටස්, විවිධ ද්රව්ය සහ විවිධ නිරවද්යතා අවශ්යතා, භාවිතා කරන උපකරණ ද සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් වන අතර, මැහුම් කිරීම වඩාත් සුදුසු වේ.